【恒力泰机械】恒力泰机械总监温怡彰：带头研发15年获授权49件专利

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    恒力泰机械总监温怡彰：带头研发15年获授权49件专利

温怡彰

人物金句

要让产品具有竞争力，就要不断创新、不断突破。

“做研发要沉得住气，有坐冷板凳的心理准备。”这是佛山市恒力泰机械有限公司研发总监温怡彰常说的一句话，既是自勉，也是对后辈的鼓励。

大学毕业后，温怡彰便进入恒力泰工作，深耕陶瓷压机研发，一干便是15年。一个项目研发二至四年，一项技术反复做设计方案论证，在外人看来枯燥的工作，在温怡彰眼中都是一个历练和学习的过程。在他的带领下，团队屡次成功攻坚万吨级陶瓷砖压机的关键技术难题。

带头研发我国最大吨位陶瓷砖成型装备

“我们重点围绕客户的需求来做技术研发，持续提高设备的性能及自动化、智能化程度。”温怡彰说。

在温怡彰的职业经历中，他带领着团队攻坚一个又一个产品技术难题，先后主持和参与1800吨至36000吨等20多个系列型号压砖机的研发设计工作。每一个新型号产品诞生，背后都凝聚了温怡彰和团队数年的心血。

“1万吨级压机是一个分水岭。”温怡彰说，从千吨到万吨，看似是机身重量的差别，其实里面需要攻破的技术难点有很多。例如，1万吨压机主要应用于大规格陶瓷的生产，传统的千吨压机采用单缸顶出结构，由于单缸的顶杆跨度不够，不能满足大规格陶瓷砖的生产。

于是，温怡彰潜心研究改变陶瓷砖压机的顶出结构，找寻一个既能满足大规格陶瓷砖顶出，又能保持高度自动化的技术。从2008年立项开始进行研发，直到2011年，能满足一万吨压机运转的新顶出结构终于面世——多缸同步顶出技术，使得万吨压机能满足1.8米、2.4米、3.6米的大规格陶瓷生产。

自从恒力泰在陶瓷压机领域开启了万吨时代，其后一直专注于大板材压机的研发，压机从1万吨发展到3.6万吨。在不同级别的万吨压机核心技术环节攻坚中，都有温怡彰带着研发团队“白加黑”持续奋战的身影。

其中，温怡彰作为技术负责人于2018年主持研制的ht36000型液压自动压砖机，不仅仅是迄今为止我国最大吨位的陶瓷砖成型装备，也是全球陶瓷砖领域传统模具成型类最大吨位的成型装备。

入行15年获授权49件专利

“温总监是一个专业能力很强、工作很认真细致的人。”恒力泰技术工程师邓耀顺与温怡彰共事多年。在邓耀顺眼中，温怡彰始终用严谨的态度对待工作，在日常相处中，温怡彰很平易近人，一转换到工作模式，便会严格要求自己和团队成员。

温怡彰说，每一台设备的质量、稳定性都关系着客户生产线的运转，如果设备要维修，客户就可能要停产一两个小时甚至更长时间。因此，温怡彰在做研发设计时，就更谨小慎微地考虑设备使用过程中可能出现的问题，从技术层面来提高产品稳定性。

为了给客户提供性能更优、稳定性更高的产品，温怡彰经常与售后部门的同事交流，了解客户在使用设备时经常出现的问题，以及发展中出现的新需求，以问题和需求为导向，对设备技术进行升级和优化。

在温怡彰对技术的专注下，他和团队研发出不少行业领先的创新成果。发明专利14项、实用新型专利27项、外观设计专利8项……入行15年来，温怡彰以年均获专利超3件的速度，持续创新液压自动压砖机。此外，温怡彰作为第一发明人的“一种油缸总成和设有该油缸总成的液压成型设备”发明专利，荣获第十九届中国专利优秀奖。

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